1.方法原理
盐雾试验是模拟沿海大气环境中, 温暖的海面向寒冷的空气蒸发和海浪冲击下泼向空间的含氯子微小液清, 形成细雾状介质对金属的腐蚀条件, 采用一定浓度的氯化钠溶液,在加压下以细雾状喷射, 由子雾粒均匀地落在试样表面,并不断维持液膜更新,因而对涂层的腐蚀符合大气腐蚀基本原理, 实现测定涂层的加速腐蚀作用 。
盐雾试验毕竟不能完善地模拟大气条件对金属的腐蚀, 加之影响腐蚀的因素较多, 造成测试条件不易控制等等, 往往重现性较差, 所以只能作为同一类型涂层在该条件下相对耐蚀性的比较。实践表明,它对阳极性涂层(如钢铁基体上的锌层和镉层等)耐蚀性效果较好,而对阴极性涂层,则只能掲示涂层的孔隙和缺陷程度, 间接地反映涂层的耐腐能力。

2.测试溶液成分

1) 中性盐雾试验测试溶液
(1) 3%的氯化钠(Nacl)溶液
(2) 5%的氯化钠(Nacl)溶液
(3) 20%的氯化钠(Nacl)溶液
(4)人造海水溶液
氯化钠(NaCl) 27g/L
氯化镁(MgCl2) 6g/L
氯化钙(CaCl2) 1g/L
氯化押 (KCl) 1g/L
各种溶液均用化学纯试剂和蒸馏水配制, 并用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整溶液pH至7.0±0.2,,上述试液中,通常采用5%氧化钠溶液者为多,,2)酷酸盐雾试验测试溶液 5%Nacl溶液,用i7K酷酸调整 pH为3.2±0.1,配制测试溶液均用化学纯试剂及蒸馏水,,3)铜盐加速酷酸盐雾试验测试溶液 5%NaCl溶液,每升 NaCl溶液中加入 0.26±o.o2gcucl2·H30,用i7K酷酸调整 pH为3.2± o.1,配制测试溶液均用化学纯试剂及蒸馏水,

登王水性涂料（苏州廠）鹽霧試验机效果图

3.试验条件

1)温度 (35±2)℃,
2)相对湿度 大于95%,达不到此要求时,可在箱底适当加水, 以补充箱内空间水分,（相关仪器：恒温恒湿试验箱）
3)降雾量 降雾量〔1~2mL/ (h·80cm2))的测定方法:将四个集雾器(可用直径为10cm;截面积为80cm2的玻璃漏斗,通过塞于插入量筒或通过管子导出箱外集雾器中)放置在箱内不同部位,其中一个需靠近喷嘴,开动盐雾箱连续喷雾8小时,计算8ocm2 的集雾器每小时平均降雾的毫升数,
4)雾粒直径 1~5μm的占85%以上,雾粒直径的测定方法;取一20cmx50cm的薄玻璃片, 涂上一层均匀的凡士林或石蜡, 用显微镜检査 (玻璃片表面上不得有气泡、污物)后,将玻璃片放在玻璃培养皿中加盖,放置于箱内测试位置上,待连续喷雾5分钟后,取掉培养皿盖子,让盐雾在玻璃片上沉降3o秒种,再加上盖子,并取出箱外,取出玻璃片,在显微镜下(放大3oo~1ooo倍)测出玻璃片上固定位置内雾粒的直径,并统计百分率。
5)喷嘴压力 0.8~ 1.4kg/cm2。
6) 喷雾时间 按不同要求常用两种方法。
每天连续喷8小时,停喷16小时, 24小时为一个周期。停喷时不加热,试样密封在箱内自然冷却 。

4.试样准各及进箱要求

(1) 取样要求按检验标准规定进行 。
(2)试样的数量按测试具体规定, 一般情况下每批取3件。
(3)试样进箱前必须进行预处理,除去表面油污、脏物。净化处理时一般可用1:4 的二甲苯_酒精溶液捺试试样表面, 但不应损伤涂层或表面钝化膜。
(4)试样进箱时可垂直悬挂在箱内(必须用塑料丝吊挂),或以15°~3o°角放置于试样架上, 试样表面应与盐雾在箱内流动主要方向平行。 外形复杂的试样放置角度较难规定,但要求重复测试时放置一致。试样的间距一般不小于100mm,试样上下层必须交叉放置。
(5)试样在试验结束后,应小心地用冷水洗净表面盐沉积物,经干燥后作外观检査和评级 。

5.盐雾试验腐性结果的评定

按我国热带电工产品, JB/z88-66评定标准,经盐雾试验后的腐蚀程度为4级, 一级为良好, 2级为合格, 3~4级为不合格。在每一级中,只要満足一项,就按该级评定。

登王水性涂料（安庆廠）实验室一隅

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