登王涂料生产粉末涂料过程的安全管理

登王作为生产涂料的厂家，非常重视安全管理，做好粉末涂料生产过程的安全管理,主要是防止生产中操作人员与化学品的直接接触及产生的粉尘对人体的危害。

首先，做好个人的劳动保护工作。粉末生产过程中,人与物料的直接接触点有原料称取与投放、成品称量与包装。生产过程中毒性物、粉尘对人体的侵害途径主要是经皮肤或呼吸道黏膜吸收而进入体内(皮肤有外伤时更促进毒物吸收)。为避免发生中毒和过敏反应,生产时操作人员要穿戴好劳保用品(如工作服、手套、口罩、披肩等),按工艺规定做好各项安全生产工作,即可以避免各种过敏或中毒现象的发生。

其次，有效处理粉尘。工业生产存在的粉尘可以形成尘肺、中毒、粉尘沉着症、过敏性疾病以及一些局部作用。生产中粉尘产生点主要有6处：称料点、投料点、挤出机喂料点、压片机接料点、磨机喂料点、磨机出料点。对于粉末生产中存在的粉尘问题,一些小型粉末涂料厂主要采取安装排风扇、设置隔挡等方式进行控制,但其主要目的是减轻粉末涂料生产中产品的质量问题(交叉污染),基本上未顾及到操作人员的身体健康。

大型粉末涂料企业则在生产车间内设计安装粉尘回收管线,在每一个粉尘发生点都布设一个或多个吸风口,将产生的粉尘瞬时回收,不仅达到清洁生产环境、保证产品质量、实现多台(套)设备同时生产及保护职工身体健康等目的,还可以将回收的粉尘进行再加工利用,形成经济效益,达到了一举多得的良好效果。

粉尘管道回收系统投资大、运行成本高,一般粉末涂料厂家缺少上马条件,但可以在我国传统防尘工作经验即八字方针“革、水、密、风、护、管、教、查”的基础上,在进行必要的车间隔离、风扇排风的同时,做到物料称取和投放过程中的轻拿轻放、设备和场地及个人清洁时的吸尘处理(一般错误的做法是用压缩空气吹刺),减少生产流程中粉料的跑、冒、洒、漏,这样粉末涂料生产过程中的粉尘危害是完全可以减少或消除的。