色漆中使用的颜料和体质颜料，应该是以微小的颗粒均匀地分散在漆料之中，当涂成十几到几十微米厚的薄膜时，涂膜表面应平整光滑，不能有颜料等颗粒状物体显现出来。为了表达涂料中颜料等的分散程度，制定了细度这个检测项目。除了用于检查色漆以外，现在对清漆有时也进行细度检测，以检查其中是否含有微小的机械杂质。细度也称研磨细度。

细度的检测是将涂料铺展为厚度不同的薄膜，观察在何种厚度下显现出颜料的粒子，即称之为该涂料的细度，所用的测试仪器通称为细度计，检测结果以微米表示。实际测得的数值是该涂料中最大的固体颗粒的大小尺寸，表示的是其粗粒子存在的程度。应该指出，这些粗粒子并不是单个的颜料或体质颜料粒子的大小，而是色漆在生产过程中颜料研磨分散后存在的凝聚团的大小。单个颜料或体质颜料的颗粒一般为零点几微米，一旦聚集起来就可以大到几十微米甚至上百微米，色漆在研磨过程中只能将大的颜料凝聚团分散成小的颜料凝聚团，目前最精密的研磨过程也不能将凝聚团分散成单个粒子，而只是将凝聚团分散到粒径小至10μm左右而已。

研磨细度是色漆重要的内在质量之一，对成膜质量，漆膜的光泽、耐久性，涂料的贮存稳定性等均有很大的影响。颗粒细、分散程度好的色漆，其颜料能较好地被润湿，颗粒间未被漆料充满的空间少，这样制得的漆膜颜色均匀、表面平整、光泽好，且漆在贮存过程中颜料不易发生沉淀、结块等现象，提高了贮存稳定性。

单槽刮板細度计效果图

当然，细度也不是越细越好，要求过细不但延长了研磨工时，占用了研磨设备，同时也会影响漆膜的附着力，必须根据品种和用途来区别对待。一般来说，底漆和面漆要求的细度是不--样的，我国目前底漆细度要求不大于50μm或60μm,醇酸、氨基等装饰性面漆细度不大于20μm,有个别品种要求达到15μm以下。

研磨细度的测定目前世界各国基本都采用刮板细度计，测试原理完全相同，仅在刮板的大小、材质及读数的单位方面有所差别。刮板细度计是一块带有从0到若干微米深的楔形沟槽的磨光平板，槽边有刻度线标明该处槽沟的深度;另有一-刮刀，两刃均磨光。使用时，将试样滴人沟槽的最深部位，然后用刮刀垂直接触平板，以适宜的速度把漆拉过槽的整个长度，立即用30°的角度对光观察沟槽中颗粒均匀显露的位置，即为该试样的细度。此法操作简便，清洗容易，测试速度快，适于现场生产控制使用，但需注意试样的稀稠度应符合产品标准的规定，以免测试时产生误差。

刮板细度计目前趋向于采用双槽式，以便被测试样与标准样品可同时进行比较试验，或在一次试验中，可同时获得被测试样两个平行的测试数据。在读数判定方面，某些标准建议用线条法来判定色漆的细度，与粒子密集程度法相比，线条法细度值大约为粒子密集法的一半，可适用于对细度要求不高的底漆、船底漆以及由于特殊需要加人粒子较粗的毒料、防滑成分的防污漆和防滑漆等。

通用的细度计的规格各国不同，我国国家标准GB/T 1724-1979 (1989) 《涂料细度测定法》规定的细度计有3种规格: 0~150μm、0~ 100μm和0~50μm。我国等效采用ISO标准的GB 6753. 1-2007《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》则分为100μm、50μm、25μm和15μm等4种规格。美国ASTM D1210 (1979) 规定为沟槽长度100μm，分级用海格曼级、mil 和涂料工艺联合会FSPT规格表示。日本JIs标准则为100pm。美国的海格曼级、mil、FSPT级与μm的换算关系,如下图所示：

登王水性涂料（安庆廠）制造现场一隅

登王涂料创立于1986年11月，主要产制工业用烤漆、喷漆及各种环氧树脂相关应用产品，30多年以来，登王公司不断研究发展与创新，先后开发轮圈涂料、自行车涂料、塑胶涂料、保温杯涂料、水性涂料 、粉末涂料、重防腐涂料 、地板涂料、粘合剂（A.B胶/复合材胶）、渔具涂料、灯饰涂料、运动器材涂料、工具机涂料、木器涂料、鞋材钮扣金属涂料广泛的应用在各行各业。可直接联系全国统一客服热线：400-828-1501/0512-63966888我们期待您的来电