（一）溶剂挥发型
此类涂料的固化机理主要是溶剂挥发的物理过程，随着溶剂的不断挥发，涂料粘度逐渐增加，由流动状态为不流动状态，溶剂挥发完毕，涂料固化过程结束，形成固体漆膜，此类涂料有虫胶漆、硝基漆、过氯乙烯漆和挥发性丙烯酸漆等。在自然条件下，此类漆的固化速度是油性漆的 5 ～ 10 倍。影响此类涂料固化速度的因素有溶剂的类型及其混合比、成膜物质与溶剂的关系等。

在其它条件相同的情况下，溶剂的挥发状态与其饱和蒸汽压有关，饱和蒸汽压越高其沸点越低，挥发速度越快，因此含低沸点溶剂多的涂料固化快。但生产中，低沸点溶剂含量不能过多，否则会因为溶剂挥发过快，造成漆膜发白，流平性差，干后出现针孔、皱皮等缺陷。而中、高型沸点溶剂过多，会使涂层固化缓慢。通常采用低沸点和高沸点混合型溶剂。

挥发型涂料的固化速度不仅决定于溶剂的蒸汽压，还决定于溶剂与成膜物质的关系，有的成膜物质对溶剂有一种吸留性，即成膜物质对溶剂的释放性差。同一溶剂在从释放性好的成膜物质溶液中挥发时，从开始到最后都是以同一速度在一定时间内挥发完，而在释放性差的成膜物质溶液中，挥发到后期，速度降至极低，需要很长时间才能把部分残余溶剂挥发完。如同一沸点的溶剂从硝基漆中挥发出来，要比从过氧乙烯漆中挥发容易，达到表干时的速度一样，但达到实干相差的时间却很大。

（二）氧化型固化

此类涂料的固化机理是由成膜物质高分子之间的氧化聚合反应和溶剂挥发的物理过程共同作用的结果，但以聚合反应为主。常用的此类涂料有：油脂漆（清油、调合漆）、酯胶漆、钙脂漆、单组分聚氨酯漆、醇酸漆、油基酚醛树脂漆等含大量植物油的油性漆，它们的涂层在固化过程中，油类分子中的不饱和脂肪酸吸收空气中的氧，发生一系列复杂的聚合反应，使成膜物质的分子量增加，由小分子变成大分子，最后变成网状体形结构的高分子漆膜。由于氧化聚合反应的速度比溶剂的挥发速度慢，所以这类漆的干燥速度主要取决于氧化聚合反应速度。

（三）聚合型固化

此类涂料的固化机理是通过氧、催化剂、紫外线、电子束等的作用，促使成膜物质发生各类型的聚合或缩合交联化学反应而形成网状体型高分子漆膜。常用的此类涂料有不饱和聚酯树脂、改性丙烯酸树脂、聚氨酯漆、光敏漆、酸固化氨基醇酸漆等。

例如酸固化氨基醇酸漆的固化，是利用氨基树脂中的醚键与醇酸树脂中的羟基，在酸的催化下，常温发生交联反应固化。不饱和聚酯漆的固化，是由过氧化物引发剂，引发不饱和聚酯之间的加成聚合反应的结果。光敏漆的固化，是用紫外光照射使光敏剂分解游离基，引发光敏树脂与活性稀释剂聚合反应成膜。

登王涂料（苏州廠）展示間

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