水性防锈漆喷涂工艺要求

水性防锈漆是水性漆中的一种，常用于金属产品表面喷涂加工，以达到隔绝氧气，避免金属产品被氧化生锈的作用。由于水性防锈漆中水含量占比非常高，喷涂后水份又不易挥发，所以其使用的效果受喷涂工艺影响较大。下面由登王涂料技术人员来对水性防锈漆喷涂时相关工艺要求进行详细讲解。

水性防锈漆喷涂工艺的要求。由于水性防锈漆中水分含量较大，在涂装过程中需要采用烘干设备对其进行合适调整，尤其是在涂装高温固化之前，必须先通过付漆膜对需要喷涂的水性防锈漆进行预烘干。同时需要对喷涂色漆进行闪干处理。在比过程中需要严格控制好喷漆室湿度、温度﹐确保其充分符合水性漆喷涂标准要求。

水性防锈漆喷涂对环境的要求。由于水性漆的成分中有一半以上都是水，因此对喷涂室的温度﹑湿度空制成为了重要的操作环境。在水性防锈漆喷涂的实际工艺流程中，水性漆喷涂室的温度通常需要应控制在20℃至25℃，湿度则需要控制在60%至70%之间。一旦水性防锈漆喷涂过程中，喷涂室的湿度超过75%，喷涂件的漆膜就有可能出现流挂现象，因此合理地控制喷漆环境的湿度才能够有效降低流挂问题概率。

水性防锈漆喷涂后烘干环节的注意事项。和其他水性漆一样，防锈漆在喷涂施工之后如果马上进入高温烘干房中，就会非常容易产生气泡和针孔等问题。为了提升水性防锈漆喷涂质量，在对水性漆喷涂烘干之前需要增加一个低温预烘烤环节，在烘干过程逐步提升烘干室的问题，将其烘烤形成固化状态。一般来说,，水性防锈漆的预烘干温度一般设置在60℃至80℃之间，预烘干环节时间设置为5分钟左右，具体视喷涂厚度而定。完成水性防锈漆预烘干环节之后，再将烘干房内的温度逐渐升高到150℃，并保持20分钟的持续高温烘干直至水性漆完全固化成形。

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