2手机机械应力测试
手机的机械应力测试项目有常温跌落测试，低温跌落测试，30cm微跌测试，滚筒测试，弯折测试，扭曲测试，挤压测试，转轴按压测试，钢球跌落测试，随机振动测试，正弦振动测试，包装振动测试，冲击测试，碰撞测试，吊饰测试，螺丝扭力测试等。
2.1常温跌落测试
测试目的：验证手机在意外跌落情况下对其本身性能的影响；
测试设备：跌落试验机
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查手机的结构、功能及电气性能，将手机装上配套电池并开机置于1.0m 高度，然后让其以初速度为 0 自由跌落在大理石台面上；每跌一个面要检查一下手机的结构、基本功能指标；先按跌落顺序每面跌落一次，然后再按顺序跌第二次。
跌落顺序依次为：背面→左侧面→正面→右侧面→底面→顶面。
判定标准：样机的外观结构、基本功能正常，测试过程中允许掉电、电池掉出、外观擦伤及可恢复的外壳开裂故障，不允许有内部零件脱落及涂层崩裂现象。
2.2低温跌落测试
测试目的：验证在低温环境下意外跌落时的对手机性能的影响
测试设备：跌落试验机、恒温恒湿试验箱
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查手机的结构、功能及电气性能，将手机放入-10℃环境下待机并保存 2h，然后取出。迅速把手机放在跌落仪的夹具上固定好，然后升到1.0m 高度，按照顺序跌手机的六个面，每跌一个面要简单检查一下手机的外观和功能，每个面跌落一次。要求 1min 内跌落完毕。测试完毕后全面检查手机的结构、功能及电气性能。
跌落顺序依次为：背面→左侧面→正面→右侧面→底面→顶面。
判定标准：样机的外观结构、基本功能及电气性能正常，跌落过程中允许有电池掉出、外观擦伤及可恢复的外壳裂开等现象， 不允许出现涂层崩裂、内部零件及 Lens 脱落现象。
2.3 30cm微跌落测试
测试目的：验证手机在频繁微跌的情况下对其本身的影响
测试设备：跌落试验台、 20cm 厚木板
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查手机外观、结构及基本功能，手机为待机状态，手工操作使手机从 30cm 高度以初速度为 0 自由跌在 20mm 厚的木板上，每个面跌落 10 次，然后按顺序跌下一个面。每跌落一次要检查一次功能和外观。
跌落顺序依次为：背面→左侧面→正面→右侧面→底面→顶面（如图 1 所示）
判定标准：测试过程中不能出现 SIM 卡错误、掉电、重启、电池(电池盖)掉出、 LCD 显示等故障，测试结束后样机的外观、基本功能正常。
2.4滚筒落测试
测试目的：验证手机频繁随机跌落时对手机的影响
测试设备：滚筒跌落试验机
样品数量：5 PCS
测试方法：将样机开机放入 0.5m 的滚筒试验机中，以 10 次/分的速度进行跌落测试，滚筒每转一圈，样机跌落 2 次，总共跌落 1000 次即 500 圈；每转 50 圈检查一次样机的外观结构、基本功能、电气性能，记录外观结构损伤地方和功能异常问题。
判定标准： 1000 次后至少有 3 PCS 样机的结构、基本功能、电气性能正常，允许有可恢复的故障和外观上的碰伤，不允许有内部零件脱落。
2.5弯折测试
测试目的：验证外壳结构对手机整体的保护强度
测试设备：弯折试验机
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查手机的结构、功能和电气性能，调整弯折仪的力为 10Kg，把手机开机固定在弯折平台上，手机的前后部分用直径 10cm 的金属杆支撑，压杆为直径 10cm的金属杆，压杆压在手机的正中间部位，按压时间 5 秒/次，正反面各按压 50 次，每测试一个面检查一次结构、基本功能。测试过程中保持开机状态。
判定标准：样机的外观、结构、功能及电气性能正常。
2.6 扭曲测试
测试目的：验证外壳对手机整机的保护强度
测试设备：扭曲试验机
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查手机的外观结构及基本功能，把手机开机固定在扭曲仪上，两端分别夹持 15mm 长度；启动测试设备，将力矩调整到规定的扭矩，顺时针扭曲和逆时针扭曲各一次交错进行，频率为 15～30 次/分。共进行 500 次每 100 次取下检查结构、基本功能指标。翻盖、滑盖、旋转手机应合盖测试，测试过程中手机保持开机状态，并注意观察测试过程中的异常现象，扭矩为厚度(mm)×0.12 Nm,最大不超过 2Nm、最小不小于 0.5Nm。
判定标准： Lens、 LCD 无破裂，无自动关机问题，外观结构及基本功能正常。
2.7挤压测试
测试目的：验证手机局部受力时对相关结构件、器件的影响
测试设备：多功能试验机
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查手机的外观结构及基本功能，然后将手机开机放在试验平台上固定好，在 1Cm2 的挤压头上施加相应的砝码，挤压头压在手机的各个部位，特别是薄弱部分，每压过一个面要检查一次外观结构、基本功能；测试过程中手机保持开机状态；外壳施加 5Kg 力、翻盖手机内屏及键盘施加 3Kg 力。
判定标准： Lens、 LCD 无破裂，外观结构及基本功能正常。

2.8转轴按压测试

测试目的：验证手机翻盖结构的抗压性能
测试设备：人工操作
样品数量：3 PCS
测试方法：测试前检查样机的转轴结构及 LCD 显示，将样机开机并翻盖打开，把样机主LCD、键盘朝下放在桌面上，用手指缓慢施加压力至翻盖极限并保持2秒，然后迅速释放压力；连续按压 50 次。
判定标准：翻盖转轴正常、无结构上的开裂， LCD 显示正常。
2.9钢球跌落测试
测试目的：验证 Lens 对 LCD 的保护及抗冲击性能
测试设备：人工操作、钢管、钢球
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查样机的 Lens、 LCD 显示，确认无问题后将直径为 32mm 重量为130g 的钢球在 10cm 的高度上以初速度为 0 自由跌在手机外 Lens 表面。每个样品测试 5个不同的点。
判定标准： Lens、 LCD 无破裂， LCD 显示正常。
2.10随机振动测试
测试目的：验证手机经受规定严酷等级的随机振动的能力
测试设备：振动台
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查样机的外观、基本功能及电气性能，把被测样机不包装、处于通电待机状态，牢固固定在试验台上，按照测试标准进行振动测试。频率范围 5-20Hz ，功率频谱密度 0.96m2/s3 ；频率范围 20-500Hz，功率频谱密度 0.96m2/s3（ 20Hz 处），其它-3dB/℃t。每个轴向进行 1h，三个轴向，共进行 3h；每个轴向结束后均需对样机进行检查。
判定标准：样机的外观结构、基本功能、电气性能均应正常。
2.11 正弦振动测试
测试目的：模拟手机在运输过程中产生的振动
测试设备：振动台
样品数量：3 PCS
测试方法：样机不包装、处于插卡且通电待机状态，在振幅 1.5mm，频率范围 5-10Hz ；在加速度为 3g，频率范围 10-200Hz ；以 1oct/mn 扫频速度进行 X、 Y、 Z 三个方向，每个方面各振动 1 小时，共 3 个小时，测试结束后进行检测。
判定标准：外观结构、基本功能及电气性能正常，内部零件无脱落。
2.12包装振动测试
测试目的：检验手机包装材料对手机产品的保护作用及手机结构配合、部件焊接质量等。
测试设备：振动台
样品数量： 1 carton
测试方法：将包装箱固定在振动台上，在 X、Y、 Z 三个方向上各测试 1 小时，即共计测试 3 小时，测试结束后取出样机并对样机进行检查。
试验参数：建议频率 5-200Hz ，PSD：4.0HZ 0.01g2/Hz;100Hz 0.01g2/Hz;200Hz 0.001g2/Hz。
判定标准：外观结构、基本功能及电气性能正常，内部零件无脱落；允许不多于 2（含2 个）的内部包装破裂、损伤。
2.13冲击试验
测试目的：验证产品经受规定严酷等级的冲击的能力
测试设备：冲击台
样品数量： 3 PCS
测试方法：将样品不包装、装上配套的电池，不开机固定在冲击台上，样品的安装按照GB/T2423.47 的要求，测试样品按峰值加速度 300m/s2 脉冲持续时间 18ms 的 半正弦脉冲，在 X、 Y、 Z 三个方向上连续施加 10 次冲击，即共计 30 次；
判定标准：样机的外观结构、基本功能及电气性能正常，内部零件无脱落。
2.14碰撞测试
测试目的：验证产品经受规定严酷等级的冲击的能力
测试设备：振动台或冲击碰撞台
样品数量： 3 PCS
测试方法：将样品不包装、装上配套的电池，不开机固定在振动台上，样品的安装按照GB/T2423.6 的要求，测试样品按峰值加速度 250m/s2 脉冲持续时间 6ms 的半正弦脉冲，在 X、 Y、 Z 三个方向上连续进行 1000 次的碰撞，即共计 3000 次；
判定标准：样机的外观结构、基本功能及电气性能正常，内部零件无脱落
2.15吊饰测试
测试目的：验证吊饰孔的结构强度，保证手机和用户的人身安全
测试设备：竖型机台或拉力试验机
样品数量： 3 PCS
测试方法：用 0.8mm 直径的铁丝穿过吊饰孔并打结，然后把铁丝套在拉力计的夹具上，缓慢施加力直至吊饰孔被拉断。
判定标准：吊饰孔被拉断力在 10～30Kg 之间。
2.16螺丝扭力测试
测试目的：验证螺丝的疲劳强度
测试设备：电动螺丝刀（可调扭力型）
样品数量： 3 PCS
测试方法：将手机平放在试验台上用允许的最大扭矩，对同一螺钉在同一位置反复旋动螺钉 10 次。
判定标准：测试中及测试后，螺纹没有变形、损坏、滑丝，用肉眼看没有裂纹，螺母不能有松动。

登王水性涂料（安庆廠）廠区平面图

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