工业水性漆的施工设备

工业水性漆的发展是随着社会工业化的发展而发展的。随着重工业的发展，对涂料的要求也越来越高。施工设备的发展，也与工业水性漆的发展相得益彰。特别是高压无气喷涂设备，以及双组分喷涂设备的发展应用，使得工业水性漆涂层体系的应用成为可能和得到了保障。

刷涂和辊涂一直是工业漆的传统施工方法，对高溶剂含量的低黏度工业漆，如过氯乙烯、氯磺化聚乙烯、醇酸防锈底漆和磁漆等来说，这是比较的适合的施工方法。施工一道成膜的厚度在20~40μm之间。

工业水性漆，多为高固体分的触变性涂料，只有在高速剪切的作用下，涂膜才具有流动的性能。刷涂和辊涂的方法明显不能推适应，为了良好的施工流平，必须加入大量的稀释剂，这就失去了高固体分低VOC产品本来的先进意义。并且刷涂和辊涂也达不到规定的漆膜厚度和表观质量。

高压无气喷涂，使得喷涂一道的干膜厚度可达100μm以上，甚至1000μm以上。这极大地增加了施工能力，加快了施工效率，而高膜厚也使得涂层的保护年限获得了延长。海港码头钢管桩、海洋平台和海上风电等的飞溅区，通常的干膜厚度设计在500μm，有些项目要求达到1500μm以上。高固体分涂料和无溶剂涂料配合高压无气喷涂，可以轻松地达到高质量的喷涂层。

长效防护是工业漆的基本特征，15年以上的设计使用寿命是大气环境中钢结构的基本要求。海洋工程的要求更是长达25年；对于要求更长期使用寿命为100~120年的大型跨江跨海桥梁，设计师要求的工业水性漆体系更是在30~40年，这需要有机涂层系统与金属热喷涂形成双重保护才能达到。

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